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化工防腐涂塑鋼管是經(jīng)由防腐工藝加工措置后的專用化工復合管道，可以效防止化工流體介質中含有的酸堿鹽對管道的腐蝕現(xiàn)象，以前化工用管經(jīng)不起腐蝕，因此每年都要改換管道，后期維護成本很是高。而該產(chǎn)物則改良了其不足，大口徑無縫鋼管，將操作壽命提高到20年之久，一般化工管道埋地的斗勁多，黃山鋼管，以前的管道經(jīng)受不起像埋地這樣苛刻的操作環(huán)境，因此加速了前幾代化工管道的老化，甚至發(fā)生滲漏現(xiàn)象，而化工用涂塑鋼管則完全改變了這一近況，因此它也被越來越多的化工場得知，成為化工行業(yè)風行管道材料。

影響防腐鋼管涂層流平性能的因素有哪些

大家知道什么原因影響了防腐鋼管涂層流平性能嗎?接下來小編就為大家簡單分析一下。

　　影響防腐鋼管膠粉流平性能的主要因素有樹脂的熔融指數(shù)、助流劑、粉體的粒徑等。

　　(1)膠粘劑熔融指數(shù)的影響

　　防腐層間膠粘劑的粉末為聚乙烯基膠粘劑。熔融指數(shù)低，熔融粘度高，流平性差。當熔體指數(shù)增大時，熔體粘度減小，流平性增大。但當熔融指數(shù)過高時，膠粘劑的拉伸強度降低，與環(huán)氧涂層的結合強度降低。因此，熔融指數(shù)應控制在一定范圍內(nèi)。熔化指數(shù)應為3.0-6.0 g/10 min(190 C，2.16噸)。

　　(2)水平的影響

　　當粉末涂料熔化時，這些添加劑能迅速降低涂料的表面張力，促進涂料固化前的快速流動和成膜，提高平整性能。

　　(3)粉末尺寸的影響

　　粉末涂料的粒徑和粒徑分布對其光滑度也有一定的影響。如果超細粉過多，平滑度會變差。當粉末在溫度和濕度的影響下結塊或結塊時，涂層會形成顆粒，光滑度會下降。

　　防腐鋼管膠粉是一種馬來酸改性聚乙烯醇膠粘劑。分子側鏈中的酸基是環(huán)氧樹脂的固化劑。在一定溫度下，參與環(huán)氧粉末的固化反應，無縫鋼管廠，并與環(huán)氧基或通過基乙?；纬梢襥酸膠，從而形成膠層和環(huán)氧粉末。中間膠粘劑與底部環(huán)氧粉末的結合屬于化學結合，結合強度高。與外層聚乙烯具有良好的熔融強度。

在3PE防腐鋼管的防腐層中，如果出現(xiàn)粉末和鋼管表面、粉末和膠粘劑、膠粘劑和聚乙烯等質量問題，將破壞3PE防腐鋼管防腐層的完整性。此類防腐鋼管應拒收。當聚乙烯層減薄超過規(guī)范較小值時，如果減薄點滿足可維修缺陷規(guī)范的要求，建筑鋼管，應允許補片。或者收縮套可以修理。否則，如果可能的話，防腐層可以降解使用。規(guī)范允許范圍內(nèi)的氣泡缺陷、聚乙烯裂紋和機械損傷缺陷可用補片或收縮維修。僅用維修棒進行維修應限于對小缺陷的處理。

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